液壓抽芯機由液壓抽芯器、抽芯器座、聯(lián)軸器、拉桿、滑塊及活動型芯組成。液壓抽芯器借助于抽芯器座安裝在壓鑄模具上，通過聯(lián)軸器，將滑塊、活動型芯與液壓抽芯器連成一體，高壓油帶動活塞運動，將活動型芯插入或抽出型腔。合模狀態(tài)定模楔緊塊鎖緊滑塊，模具處于壓鑄狀態(tài)。開模時，楔緊塊脫離滑塊，接著高壓油進入液壓抽芯機油缸的前腔，帶動活寒后退，從而抽出活動型芯。繼續(xù)開模，推出機構推出鑄件。復位時，高壓油進入液壓抽芯器油缸的后腔，推動活塞右移，帶動活動型芯復位，然后再合模，使模具處于壓鑄狀態(tài)。

　　液壓抽芯機的特點為：一、可以抽撥抽芯阻力較大、抽芯距較長的型芯；二、可以抽拔任何方向的型芯；三、可以單獨使用，隨時開動。當抽芯器壓力大于型芯所受反壓力1／3左右時，可以不裝楔緊塊。這樣，可以在開模前進行抽芯，使鑄件不易變形；四、液壓抽芯機為通用件，各種規(guī)格可供選用。用液壓抽芯可以使模具結構縮小。

　　液壓抽芯機設計要點：

　　一、滑塊受力分析計算。當抽芯器設置在動模上，而且活動型芯的投影面積較大時，為防止在壓鑄時活動型芯受到型腔反壓力的作用而后移，應設置楔緊塊裝置。

　　二、鎖芯力計算。液壓抽芯機中，當抽芯機設置在定模時，開模前需先抽芯，不能設置楔緊塊，只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯，鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。此外，還與壓鑄機的油路系統(tǒng)有關。當抽芯器的前腔有常壓時，則鎖芯力較��；抽芯器的前腔道回油時，則鎖芯力大。

　　三、當抽芯力及抽芯距確定，選用抽芯器時應按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。

　　四、抽芯機不宜設置在操作者一側，以免發(fā)生事故。

　　五、無特殊要求時，不宜將抽芯器的抽芯力作為鎖緊力，需另設楔緊塊鎖緊。

　　六、合模前，首先將抽芯器上的活動型芯復位，防止楔緊塊損壞活動型芯或滑塊。

　　七、由于液壓抽芯機在合模前，活動型芯先復位，因此要特別注意活動型芯與推出系統(tǒng)的干涉。一般在活動型芯下面不設置推出機構。